中国荧光增白剂的应用早在从上个世纪60年就开始了。起初中国没有自己的荧光增白剂生产厂,基本是依靠进口荧光增白剂来满足国内的需求。
随着中国制造业的飞速发展,中国迫切需要拥有自己的荧光增白剂。上世纪80年代,中国的人自己的荧光增白剂上市了。随着增白剂产量的需求不断的增加,国产的荧光增白剂也经历了几次的更新换代。如今,世界上每消耗1公斤荧光增白剂,就有500g产自中国。
在未来,中国的荧光增白剂企业将会开发增白增艳性能更好,耐候性能更强,,工艺简单,环保的荧光增白剂,真正在荧光增白剂领域世界绽放。
影响荧光增白剂性能的一些因素
1.前处理原材料的白度越高,则增白效果越好
2.荧光增白剂的用量每种荧光增白剂的饱和浓度都有其特定的极限,超过某一固定的极限值,不但增白效果不会增加而且反而会出现“泛黄”现象,使得增白变成了“染黄”。
3.酸碱度(pH值)的影响不同pH值的染浴将直接影响到荧光增白剂的化学稳定性和溶解度。pH值对离子型荧光增白剂的吸光度影响较大。阳离子型荧光增白剂在pH>9 时吸光度明显下降,而阴离子型荧光增白剂在酸性条件下吸光度急剧下降。
4.表面活性剂的影响在离子型的荧光增白剂溶液中加入表面活性剂,对荧光增白剂的增白效果有影响。加入带相反电荷的表面活性剂时,会降低溶液的吸光度,有时甚至会导致荧光的猝灭作用,加入同电荷的表面活性剂则无影响或影响小。
5.无机添加物的影响有些增白剂在使用时添加 (或硫酸钠) 可以提高 (或控制) 它在纤维上的吸附率。增白剂在染浴与织物之间的分配随溶液中无机盐的浓度而变化,增加无机盐的浓度可以提高增白剂的上染率。
6.色光调节荧光增白剂与不同印染助剂同时应用时,其色调将随助剂的不同而微有影响。为达到同一色调,必要时可加微量染料进行调节。
液体荧光增白剂是近年迅速发展起来的一种剂型,也是具有发展潜力的一种剂型。液体增白剂随着液体洗涤剂的迅猛发展而发展,在造纸行业的应用也日显其优越性,其应用范围还在不断扩大。
液体荧光增白剂在商品化加工方面具有加工过程简单不需干燥、便于改变溶液浓度、产品易于均匀一致,并可减少污水处理、节约能源、降低成本、减少助剂用量(如对水不溶性荧光增白剂其分散剂用量仅相当于粉状或颗粒状产品的1/5或更少).无粉尘飞扬等优点。在产品的使用方面计量方便,可自动化加料,配料容易,提高了工作效率,可避免粉状或颗粒状产品因溶解或分散不好而产生的印染疵点,从根本上消除了粉尘飞扬,改善了工作环境等。
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